ຄູ່ມືການປະມວນຜົນການປ້ອງກັນການກັດກິນ ແລະ ການຂັດເງົາສຳລັບຜະລິດຕະພັນເຫຼັກສະແຕນເລດ

ສຳລັບຜູ້ຊື້ອຸດສາຫະກຳ, ຜະລິດຕະພັນເຫຼັກສະແຕນເລດບໍ່ໄດ້ຖືກເລືອກເອົາພຽງແຕ່ຈາກປະເພດ, ຄວາມໜາ, ຫຼື ລາຄາເທົ່ານັ້ນ. ສະພາບພື້ນຜິວມັກຈະກຳນົດວ່າວັດສະດຸຈະປະຕິບັດຢ່າງໃດຫຼັງຈາກການຕັດ, ການເຊື່ອມ, ການງອ, ການຂັດ, ການຕິດຕັ້ງ, ແລະ ການໃຊ້ງານໃນໄລຍະຍາວ. ທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ ເຊັ່ນ: ສຳລັບລາວລີນ, ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດສຳລັບແຜ່ນພື້ນພາຍໃນ, ແລະ ໂຕດເຫຼັກສະແຕນເລດຮູບກົມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການຂັດແລ້ວ ອາດຈະຕ້ອງການການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸພື້ນຖານຈະຄ້າຍຄືກັນ.

ການປະຕິບັດການປ້ອງກັນການກັດກິນ (passivation), ການຂັດເງົາ (polishing), ແລະ ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ (electropolishing) ແມ່ນວິທີທີ່ນິຍົມໃຊ້, ແຕ່ວ່າບໍ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ແທນກັນໄດ້. ທຸກໆຂະບວນການແຕ່ລະຢ່າງແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເລືອກທີ່ເໝາະສົມຈະຂຶ້ນກັບລະດັບການສຳຜັດກັບສະພາບການກັດກິນ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຮູບລັກສະນີ, ຄວາມງ່າຍໃນການລ້າງ, ວິທີການຜະລິດ, ແລະ ການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນ.

ເຫດໃດທີ່ການປັບປຸງໜ້າພ້ອມຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ

ເຫຼັກສະແຕນເລດຕ້ານການກັດກ່ອນເພາະວ່າ ໂຄມຽມທີ່ຢູ່ໃນໂລຫະປະສົມຈະສ້າງຊັ້ນອັກໄຊດ໌ປ້ອງກັນທີ່ບາງເປືອຍ. ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ ຈັດເກັບ ຂົນສົ່ງ ຫຼື ປຸງແຕ່ງ ພື້ນຜິວນີ້ອາດຖືກຮົ້າຍຈາກເຫຼັກອິດສະຫຼະ ສີທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ ນ້ຳມັນ ຝຸ່ນ ຮ່ອຍຂີດ ຫຼື ສານທີ່ຝັງຢູ່ໃນພື້ນຜິວ. ຖ້າບໍ່ເອົາໃຈໃສ່ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ ຄວາມຕ້ານການກັດກ່ອນ ແລະ ລັກສະນະພື້ນຜິວອາດຈະເສຍຫາຍ.

ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນ ການປິ່ນປົວໜ້າພ້ອມ ຄວນວາງແຜນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວໃນເວລາທີ່ເລີ່ມຊື້ຜະລິດຕະພັນເຫຼັກສະແຕນເລດ. ແຜ່ນທີ່ໃຊ້ເພື່ອຄວາມງາມຈຳເປັນຕ້ອງມີຜິວທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດໜັກສຳລັບການຜະລິດຖັງ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກອາດຈະຕ້ອງການການລ້າງທີ່ເໝາະສົມເທົ່ານັ້ນກ່ອນການເຊື່ອມ. ສຳລັບລະບົບທີ່ເຮັດວຽກກັບຂອງເຫຼວ, ພື້ນທີ່ດ້ານໃນອາດຈະສຳຄັນກວ່າລັກສະນະດ້ານນອກ.

ສະຫຼຸບຄື ພື້ນຜິວທີ່ດີທີ່ສຸດບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເປັນພື້ນຜິວທີ່ສີຂາວເຈີດທີ່ສຸດ. ມັນຄືພື້ນຜິວທີ່ເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໃຊ້ງານ ແລະ ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.

ການປິ່ນປົວດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະລັກ (Passivation): ການປັບປຸງຄວາມຕ້ານການກັດກ່ອນ

ການປ້ອງກັນແມ່ນການປິ່ນປົວດ້ວຍເຄມີທີ່ໃຊ້ເພື່ອຂັບໄລ່ເຫຼັກອິດສະຫຼະ ແລະ ມົນລະເທື່ອທີ່ຢູ່ເທື່ອຜິວ. ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງມັນແມ່ນເພື່ອສະໜັບສະໜູນຊັ້ນອັກຊີໄດ໌ຂອງໂຄເມີຽມທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມທຳມະຊາດ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຫຼັງຈາກການຕັດ, ການເຊື່ອມ, ການຕັດແຕ່ງ ຫຼື ການຂຶ້ນຮູບ.

ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ທໍ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ເກີດສີ່ງເປື້ອນ ທີ່ໃຊ້ໃນການບໍລິການນ້ຳ, ເຄມີ ຫຼື ຂະບວນການຂອງອຸດສາຫະກຳເບົາ ອາດຈະຖືກປ້ອງກັນຫຼັງຈາກການຜະລິດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດຄີມເທື່ອຜິວ. ສ່ວນປະເພດທີ່ຖືກຕັດແຕ່ງອາດຈະຕ້ອງການການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມ ຖ້າຖືກປຸງແຕ່ງໃກ້ກັບເຄື່ອງມືເຫຼັກກາບອນ ຫຼື ມີການສຳຜັດກັບມົນລະເທື່ອຈາກສະຖານທີ່ຜະລິດ.

ການປ້ອງກັນເໝາະສຳລັບກໍລະນີທີ່ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງການພື້ນທີ່ທີ່ເງົາງາມເປັນພິເສດ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼັງຈາກການຕັດ, ເຊື່ອມ, ຕັດເຈาะ ຫຼື ຂຶ້ນຮູບ ໂດຍເປັນພິເສດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປີຽກ ຫຼື ມີຄວາມກັດກ່ອນເລັກນ້ອຍ.

ແຕ່ການປ້ອງກັນບໍ່ສາມາດເອົາຮອຍຂີດເລິກ ຮອຍບຸບ ຮອຍເຊື່ອມທີ່ໜັກ ຫຼື ຮອຍຂັດທີ່ຄາວຫຼາຍອອກໄດ້. ຖ້າພື້ນຜິວມີຄວາມບໍ່ເລີຍກັນ, ຄວນຈັດການດ້ວຍວິທີການທາງກາຍະພາບກ່ອນ. ໃນໂຄງການຫຼາຍໆໂຄງການ, ການປ້ອງກັນຄວນຖືວ່າເປັນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນການລ້າງເຮັດຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກການຜະລິດສຳເລັດ.

ການຂັດເງົາ: ລັກສະນະ ແລະ ຄວາມເລີຍກັນ

ການຂັດເງົາເປັນຂະບວນການທາງກາຍະພາບທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເລີຍກັນ ແລະ ລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວ. ມັນສາມາດປ່ຽນຈາກພື້ນຜິວທີ່ຖືກຂັດເປັນເສັ້ນເລືອຍງ່າຍໆ ເຖິງພື້ນຜິວທີ່ເງົາເຫັນເງົາເທົ່າກັບແວ່ນ. ສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຕ້ານການກັດກຣ່ອນ, ການຂັດເງົາມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ໃນລິຟຕ໌, ການຫຸ້ມຜະໜັງຂອງຜະໜັງ, ອຸປະກອນໃນຄິດເຄີຍ, ເຟີນີເຈີ, ແລະ ການຕົກແຕ່ງເພື່ອການຄ້າ.

ຄວາມຜິດທີ່ທົ່ວໄປແມ່ນການຂໍເຫຼັກທີ່ຕ້ານການກັດກຣ່ອນທີ່ຖືກຂັດເງົາເທົ່ານັ້ນ ໂດຍບໍ່ໄດ້ກຳນົດລັກສະນະຂອງການຂັດເງົາ. ລັກສະນະຂອງການຂັດເງົາເລືອຍເບີ 4, ລັກສະນະເສັ້ນເລືອຍ, ລັກສະນະຂັດເງົາເທົ່າກັບເສັ້ນດີ, ແລະ ລັກສະນະຂັດເງົາເທົ່າກັບແວ່ນ ມີລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທິດທາງຂອງເສັ້ນກໍສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ຖ້າແຜ່ນຖືກຕິດຕັ້ງຕິດກັນ, ທິດທາງຂອງການຂັດເງົາທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບອາດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເບິ່ງບໍ່ເລີຍກັນ ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີ.

ສຳລັບທໍ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ເກີດຂ້າງ, ການຂັດເງົາມັກຈະຕ້ອງເຮັດໃນພື້ນທີ່ດ້ານນອກທີ່ເຫັນໄດ້ ເຊັ່ນ: ມືຈັບ, ແຖວເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ແຖວຈັດສະແດງ, ສ່ວນຮັບນ້ຳໜັກເພື່ອປະດັບ, ແລະ ອຸປະກອນດ້ານສຸຂາພາບ. ຖ້າທໍ່ຈະຖືກເຊື່ອມ ຫຼື ງອງໃນຂະນະຕໍ່ໄປ, ຜູ້ຊື້ຄວນຕັດສິນໃຈວ່າການຂັດເງົາຄວນເຮັດກ່ອນ ຫຼື ຫຼັງຈາກການຜະລິດ.

ການຂັດເງົາສາມາດປັບປຸງຄວາມງ່າຍໃນການລ້າງ, ແຕ່ບໍ່ຄວນສັບສົນກັບການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ. ການຂັດເງົາດ້ວຍເຄື່ອງຈັກອາດຈະເຫຼືອຮ່ອຍຂະໜາດບາງທີ່ມີທິດທາງ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນເຫຼັກທີ່ບໍ່ເກີດຂ້າງຫຼາຍຊະນິດ, ສິ່ງນີ້ເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້; ແຕ່ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມສຸດທິສູງ, ອາດຈະຕ້ອງການຜິວໜ້າທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດກວ່າ.

ການຫໍ່ຫຸ້ມກໍສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ຜິວໜ້າທີ່ຖືກຂັດເງົາອາດຖືກເສຍຫາຍຈາກການສຳຜັດລະຫວ່າງເຫຼັກກັບເຫຼັກ, ການເຕີມຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ລະມັດລະວັງ, ຫຼື ການແຍກທີ່ບໍ່ດີ. ການໃຊ້ຟີມປ້ອງກັນ, ຊີ້ນເຈ້ຍແຍກ, ສ່ວນຮັບນ້ຳໜັກເຮັດຈາກໄມ້, ຫຼື ການມັດຢ່າງລະມັດລະວັງອາດຈະຈຳເປັນ ຂຶ້ນກັບລະດັບຄຸນນະພາບຂອງຜິວໜ້າ.

ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ: ສະອາດກວ່າ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້ດີກວ່າ

Electropolishing ເປັນຂະບວນການເຄມີທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າ ເຊິ່ງເອົາຊັ້ນໜາທີ່ບາງຫຼາຍອອກຈາກໜ້າພຽງ. ບໍ່ໄດ້ຂັດໜ້າພຽງຢ່າງເຄື່ອງຈັກ ແຕ່ເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ເປັນເນີນນ້ອຍໆເລີຍເລີຍ ແລະສ້າງຜິວທີ່ສະອາດຂຶ້ນ ແລະເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ຜົນທີ່ໄດ້ມັກຈະແສງກວ່າ, ລຽບກວ່າ ແລະເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ງ່າຍກວ່າ.

ການປິ່ນປົວນີ້ມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນບ່ອນທີ່ຄວາມສະອາດ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ທໍ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອເພື່ອການຖ່າຍໂອນຂອງຂົ້ນສາລະທີ່ສະອາດ, ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຢາ, ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ຫຼື ລະບົບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຊມີຄອນເດີເຕີ ອາດຈະຕ້ອງການການເຄື່ອງໄຟຟ້າ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນສ່ວນທີ່ຢູ່ໃນ.

ສຳລັບທໍ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ການເຄື່ອງໄຟຟ້າສາມາດປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງຜິວດ້ານໃນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງນ້ອຍໆທີ່ຢູ່ເທິງຜິວທີ່ອາດຈະເກັບກູ້ສິ່ງເສດເຫຼືອໄດ້. ຄຸນຄ່າຂອງມັນບໍ່ໄດ້ຢູ່ເພີຍງແຕ່ຄວາມສົດໃສ່ເທົ່ານັ້ນ; ໃນສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຄວາມງ່າຍໃນການລ້າງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນທີ່ສະຖຽນຕົວຫຼາຍຂຶ້ນ ມັກຈະມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າ.

ການເລືອກໃຊ້ທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍໄຟຟ້າ (Electropolishing) ສຳລັບແຖບເຫຼັກສະແຕນເລດຮູບກົມ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການກັດເຈາະແລ້ວ ອາດເປັນທາງເລືອກເມື່ອຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນດອກ, ຄວາມສະອາດ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກຣ່ອນ. ເຖື່ອໃດກໍຕາມ, ການເລືອກໃຊ້ electropolishing ບໍ່ຈຳເປັນສຳລັບທຸກໂຄງການ. ສຳລັບການກໍສ້າງທົ່ວໄປ, ການตกແຕ່ງທົ່ວໄປ, ລາວເຫຼັກນອກບ້ານ, ຫຼື ແຖບຂອງອຸປະກອນ, ການຂັດເງົາ ຫຼື ການປະຕິບັດການ passivation ອາດຈະຄຸ້ມຄ່າກວ່າ.

ການເລືອກເອງພື້ນຜິວທີ່ເໝາະສົມຕາມຮູບແບບຂອງຜະລິດຕະພັນ

ຮູບແບບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ມັກຈະຕ້ອງການການຕັດສິນໃຈທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບການປະມວນຜິວ. ສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຜູ້ຊື້ຄວນຢືນຢັນປະເພດພື້ນຜິວ, ທິດທາງຂອງເສັ້ນໃຍ, ການປ້ອງກັນດ້ວຍຟີມ, ແລະ ວ່າວັດສະດຸຈະຖືກຕັດ, ງອງ, ຕີ, ຫຼື ຕິດຕັ້ງໂດຍກົງ.

ສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຈຸດເນັ້ນມັກຈະຢູ່ທີ່ການໃຊ້ງານ. ແຜ່ນໜັກທີ່ໃຊ້ສຳລັບຖັງ, ຟາລັງ, ຮາງເຄື່ອງຈັກ, ຫຼື ການປະສົມເປັນໂຄງສ້າງ ອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການທຳຄວາມສະອາດ, ປັບແຕ່ງດ້ານຂອບ, pickling, ຫຼື passivation ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ ແທນທີ່ຈະເປັນການຂັດເງົາເພື່ອຄວາມງາມ.

ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທໍ່ ແລະ ປຸ່ມ ພື້ນທີ່ພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກຄວນໄດ້ຮັບການປຶກສາແຍກຕ່າງຫາກ. ທໍ່ທີ່ໃຊ້ເພື່ອຄວາມງາມອາດຈະຕ້ອງການພື້ນທີ່ດ້ານນອກທີ່ຖືກຂັດເງົາ, ໃນຂະນະທີ່ທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການອາດຈະຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ດີຂື້ນຂອງຜິວດ້ານໃນ. ການສັບສົນຂອງຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນເພີ່ມຂື້ນ ຫຼື ລົດຖູກຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດ.

ສຳລັບວັດສະດຸແຖບ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດຮູບກົມ, ຜູ້ຊື້ມັກຈະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມຊື່ງ, ການລອກຜິວ, ສະພາບການຂັດ, ຄວາມເຫຼືອຂອງການເຮັດວຽກ, ແລະ ວ່າຈະຕ້ອງການການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກການຫັນ ຫຼື ການເຈາະຫຼືບໍ່.

ລາຍລະອຽດການຈັດຊື້ ແລະ ການຈັດການ

ການປິ່ນປົວຜິວມີຜົນຕໍ່ເວລາຈັດສົ່ງ, ການຫໍ່ຫຸ້ມ, ແລະ ການວາງແຜນການຈັດສົ່ງ. ກ່ອນຈະສັ່ງຊື້ຜະລິດຕະພັນເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຜູ້ຊື້ຄວນຊີ້ແຈງກ່ຽວກັບການນຳໃຊ້, ປະເພດຂອງຜິວ, ຂະບວນການຜະລິດ, ວິທີການຫໍ່ຫຸ້ມ, ແລະ ວ່າວັດສະດຸຈະຖືກເຊື່ອມ, ງອງ, ເຮັດວຽກ, ຫຼື ຕິດຕັ້ງໃນສະພາບທີ່ໄດ້ຮັບມາ.

ຕະຫຼາດເຫຼັກສາກົນສາກົນເຕີ້ງແຈີ້ງ, ຈີ່ເຈີ້ງ ສະໜັບສະໜູນຜູ້ຊື້ໃນການຊອກຫາແຜ່ນເຫຼັກທີ່ບໍ່ເກີດຮັ້ວ, ແຜ່ນ, ໂທລະສານ, ທໍ່, ແຖບ, ອຸປະກອນຕ່ອງໆ ແລະ ວັດຖຸທີ່ຜ່ານການປຸງແປງ. ຄຸນຄ່າຂອງມັນຢູ່ທີ່ການມີສິນຄ້າທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ການເກັບຮັກສາໃນສາງ, ການຈັດຕັ້ງການປຸງແປງ, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານການຫໍ່ຫຸ້ມ ແລະ ການຈັດຕັ້ງດ້ານການຂົນສົ່ງ. ສຳລັບວັດຖຸທີ່ມີພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບການປຸງແປງແລ້ວ, ການຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກການຂີດຂວັນ, ຄວາມຊື້ນ ຫຼື ການຜູກທີ່ບໍ່ດີ ອາດຈະຫຼຸດຄຸນຄ່າຂອງພື້ນຜິວກ່ອນການຕິດຕັ້ງ.

ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ

ການປ້ອງກັນດ້ວຍການເຄືອບ (Passivation) ສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ, ການຂັດເງົາ (Polishing) ສາມາດປັບປຸງລັກສະນະ ແລະ ຄວາມເລືອນ, ແລະ ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ (Electropolishing) ສາມາດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ເໝາະສົມຄວນຖືກເລືອກຕາມຮູບແບບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໃຊ້ງານ, ຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການຈັດການ—ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຊື່ຂອງພື້ນຜິວທີ່ປິ່ນປົວເທົ່ານັ້ນ.